Этапы производства пил (раздел для любознательных)

Какие этапы проходит пила на нашем производстве?

Закупка стали. Мы производим пилы не из листового проката, а закупаем бухты, специально подготовленные сталеварами Германии. Марка стали 75 Cr1. Пружинные стали могут использоваться для самых различных целей. Они имеют высокий предел упругости, высокое относительное удлинение и относительное сужение при разрыве, с очень низким обезуглероживанием кромки.
Нарезка полотна в размер и нарубка зуба. Производство пил стандартных размеров, соответствует ГОСТ, а также по желанию заказчика возможно изготовление пил по индивидуальным параметрам (длина, ширина, шаг зуба). Для насечки используется пилоштамп с направляющей линейкой и комплектом штампов, соответствующих шагу зубьев. Штампы имеют быстросъемные пуансоны и матрицы.
Вальцевание полотна пилы. Мы не стремимся ускорить этот процесс, применяя оборудование, позволяющее делать от 3 до 5 полос вальцовки за один проход, грубо нарушая тем самым технологию и эффективность вальцевания.Сущность вальцовки заключается в том, что среднюю часть полотна пилы прокатывают под некоторым давлением между двумя вращающимися роликами, в результате чего эта часть полотна, стремясь удлиниться, создает внутренние напряжения сжатия, стремящиеся в свою очередь растянуть боковые кромки пилы. Жесткость и устойчивость рамных пил после вальцевания повышаются и образуются остаточные напряжения, благоприятно расположенные по ширине полотна. Контроль за плоскостностью полотна рамной пилы осуществляется с помощью поверочной линейки по всей длине пилы.
Этап изготовления планок. Да-да, все планки мы изготавливаем сами! Вы не поверите, сколько пил нам приносят в ремонт с «вывернутыми» в процессе пиления планками. Некоторые недобросовестные производители используют для производства планок сталь 3 или сталь 20. Мы же используем для своих планок исключительно сталь 45, которая более тверже и менее всего подвержена деформации.
Заклепка пил. Мы сразу исключили возможность несимметрично заклепанных планок вследствие несоответствия отверстий в планках отверстиям в пиле. Всё делается четко отлаженными штампами. Никаких разбегов, никакой заклепки вручную.
Профилирование зуба в автоматическом режиме. Этап позволяет исключить появление заусенцев в пазухах пил и делает зуб идеально четким.
И наконец – этап стеллитирования. Мы используем только уплотненный стеллит. И как следствие – отсутствие так называемых пузырьков воздуха внутри зуба. Стеллит не крошится – вы максимально долго работаете. Никакой разводки зуба. Пилы со стеллитом могут работать до 12 часов по сырой древесине без заточки. Затачиваются такие зубья не алмазами, как многие думают, а обычными недорогими кругами на бакелитовой или керамической связке.

Чем можно эффективно пилить древесину в морозы? Наш ответ: только стеллитированными пилами.

Как происходит наплавка стеллита:

Важный момент! Стеллит не напаивается, а вваривается в металл. Он не может отвалиться в месте припоя.

Наше оборудование подает пруток стеллита в момент приварки только сверху. Стеллит поэтому наносится ровно посередине зуба пилы.

Отжиг каждого зуба пилы проверяется специальным маркером на готовность.

Обточка стеллита по передней и боковым граням также происходит в автоматическом режиме с использованием импортной синтетической смазочно-охлаждающей жидкости. Мы контролируем отсутствие прижогов зубьев. Нам важно качество производимых пил.

Уширение - важный параметр зубьев пил. При малом его значении полотно нагревается от трения о стенки пропила, что уменьшает устойчивость пилы и точность пиления, при значительном - пиление сопровождается повышенным расходом древесины в опилки, ростом сил резания и потребляемой мощности. Уширение зубьев проверяется разводомером.

Упаковка пил и доставка их Вам.

Приятной Вам работы ! Надеюсь Вы останетесь довольны !

Ваш "МАСТЕР"